對于機械行業(yè)和汽車(chē)行業(yè)來(lái)說(shuō)，他們最常接觸的材料是一系列的零部件和部件。無(wú)論哪種風(fēng)格或類(lèi)型，他們或多或少都會(huì )熟悉和知道。相關(guān)行業(yè)的工作人員知道哪種零件用于哪種結構或應用位置。但是，無(wú)論哪種配置，都需要經(jīng)過(guò)一定的加工步驟才能在特定的機械設備中實(shí)施。因此，專(zhuān)業(yè)人士稱(chēng)這一步為精密零件加工。

加工精密零件的方法有很多，比如熱處理。零件是指機械中不可分割的單個(gè)零件，是機械的基本組成部分，也是機械制造過(guò)程中的基本單元。制造過(guò)程一般不需要組裝過(guò)程。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連桿體、連桿頭等。

首先，精密零件的切割和加工。主要包括精密切割、鏡面磨削和研磨。在精密車(chē)床上，采用精細研磨的單晶金剛石車(chē)刀進(jìn)行微量切割，切割厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料球面、非球面和平面反射鏡等高精度、高光滑的零件。

二、精密零件加工。精密零件的加工精度為納米，甚至最終為原子單位（原子晶格距離為0）.1～0.2納米)為目標，超精密零件切割方法不能適應，需要使用特殊的精密零件加工方法，即應用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能，使這些能量超過(guò)原子之間的聯(lián)合能量，去除部分原子附著(zhù)、聯(lián)合或晶格變形，達到超精密加工的目的。機械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注射、電子束曝光、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束延伸等。